加氫反應(yīng)器是加氫裂化裝置的核心設(shè)備，它操作于高溫、高壓、臨氫(含H2S)環(huán)境下，且進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)。

　　

　　由于加氫反應(yīng)器使用條件苛刻，在反應(yīng)器的發(fā)展歷史上主要圍繞提高反應(yīng)器使用的安全性。所以無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造，除了需要強(qiáng)調(diào)使用性能外，還必須強(qiáng)調(diào)其安全性能。因此，影響加氫過程的因素有如下：

　　

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應(yīng)的進(jìn)行，加快反應(yīng)速度。在固定反應(yīng)溫度及其他條件下，壓力對(duì)轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　

　　2、反應(yīng)溫度：影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　

　　3、空速：空速影響反應(yīng)器的體積和催化劑用量，降低空速對(duì)于提高加氫過程反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　

　　4、氫油比：氫油比對(duì)加氫過程的影響主要有三個(gè)方面：影響反應(yīng)的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費(fèi)用及設(shè)備投資。

　　

　　加氫反應(yīng)器可能發(fā)生的主要損傷型式有哪些呢？在高溫高壓操作狀態(tài)下，侵入并擴(kuò)散在鋼中的氫與固溶碳或不穩(wěn)定的碳化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成甲烷；即Fe3C+4[H]→CH4+3Fe。

　　

　　影響高溫氫腐蝕的主要因素溫度、壓力和暴露時(shí)間的影響、合金元素和雜質(zhì)元素的影響、熱處理的影響、應(yīng)力的影響。

　　

　　除了高溫氫腐蝕外，氫脆也是主要的損傷，氫脆是由于氫殘留在鋼中所引起的脆化現(xiàn)象。產(chǎn)生了氫脆的鋼材，其延伸率和斷面收縮率明顯下降。